生產線設備操作順序：
1、清洗(xi)：清洗(xi)油炸機生產線(xian)鍋內及管道中的(de)硬物和殘留物。
2、試運行：依次開啟(qi)刮渣(zha)帶、上(shang)下(xia)網帶、提升、排油(you)煙(yan)風機和循環(huan)泵，觀察設備運轉方向、有無卡(ka)滯現象和有無漏液現象。
3、加油：加油前完全(quan)清理鍋體內部及(ji)管道中的水和硬物殘渣。加油至覆蓋下(xia)網帶上面30-50mm（根據炸制產品實際情(qing)況加注食用油）。
4、加熱：加熱前(qian)確保(bao)油位至覆蓋下網帶。
5、運行(xing)：開關加熱控制進行(xing)有無加熱，根據需要設定油炸(zha)溫(wen)度。達到(dao)設定溫(wen)度就可投料油炸(zha)了(le)。
6、依次開啟排油煙(yan)風機、刮(gua)渣帶(dai)、上下網(wang)帶(dai)和循環泵。
7、檢查(cha)管道、閥門，開循環泵。
安全特別備注：
★粗(cu)濾：每半小時提起清理一次。
★接渣(zha)盒(he)：即滿即倒(dao)，嚴禁殘(can)渣(zha)滯留在(zai)設(she)備內超過(guo)1小時。過(guo)濾殘(can)渣(zha)投放在(zai)水中完全冷卻并遠離設(she)備。
★刮(gua)渣帶：生產結束后繼(ji)續運行15-30分(fen)鐘。
★提升網帶：油炸結束切斷關閉(bi)加熱(re)電源，30分鐘(zhong)后方能提升網帶支架。防止加熱(re)器余熱(re)引起殘渣起火。
★保(bao)險杠(gang)：設備提(ti)升到(dao)位后必須插入保(bao)險杠(gang)后，方可進(jin)行其他設備操作。
★滅火(huo)系統：電磁閥(fa)安(an)全銷拔(ba)出后(hou)，油炸結束后(hou)滅火(huo)機(ji)測量控制(zhi)電源不能切斷。
油炸機(ji)生產線日常維護(hu)：
1、設備每使用一(yi)周(zhou)后(hou)，緊固各個螺栓，特別注意：交流接觸(chu)器接線(xian)端子(zi)和(he)鏈條及螺絲(si)松緊度。
2、設(she)備清(qing)洗，拒絕使用強(qiang)酸和強(qiang)堿清(qing)洗油炸設(she)備。
3、設備每兩周清(qing)理(li)一次，清(qing)理(li)方(fang)法：加(jia)水，加(jia)食用(yong)堿或洗潔精(jing)，加(jia)熱到50度左右，網帶(dai)開(kai)啟運行，煮60分鐘，用(yong)軟毛刷類清(qing)洗網帶(dai)，網帶(dai)支架及鍋體(ti)內表面的油污雜(za)質(zhi)。放水水槍清(qing)洗附(fu)著物。
4、電控箱和加熱管(guan)處禁止用水槍噴淋。電控箱每月清(qing)理，防止短路。
5、設(she)備(bei)長期不用必須徹底清洗干凈(jing)設(she)備(bei)。