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我國家禽加工業將掀起機器人熱潮
發布時間:2014/10/28 點擊量:
家禽加工屬于勞動密集型產業,目前,整個家禽業已經進入到了“微利”時代,員工費用是對總體生產成本影響最大的因素之一,歐美發達國家在肉雞屠宰加工的關鍵環節,已經應用了機器人智能化系統,我國的家禽加工業也將掀起“再工業化”以及應用智能機器人的熱潮。
一、什么是家禽加工工藝
家禽屠宰加工是一個系統工程,涉及到種禽、孵化、飼養、環保等諸多方面,運轉鏈條長,各環節關聯度高,一環扣一環,一個環節的變化將對后續的環節產生很大影響。
家禽屠宰加工工藝初步分為:活禽卸載、宰殺瀝血、浸燙脫毛、掏膛、內臟及副產品加工、預冷、分割、包裝、速凍、換裝、冷藏等工藝區段。
二、應用機器人的必要性
1、減少基礎設施投入
由于家禽加工屬于操作技巧性行業,雇傭員工多,培訓時間長。為了保障大量員工的正常工作,企業需要提供良好的基礎設施,包括車間的生活區、員工宿舍、食堂、娛樂場所、交通工具等。這些設施必須依照法規進行布局和設計,輔助工程項目增加,占地面積增大,往往總體工程項目需要幾年才能達到生產規模。應用機器人將大大減少員工數量,縮短工程項目建設周期和投資回收期,相應減少了投資費用。
2、員工安全有保障
在家禽加工車間內,輸送設備遍布于每一個工段,輸送設備將操作人員分割在各個工作區,由于人多,遇有火災等緊急情況時,撤離困難,每年都有人員傷亡的事件發生。采用機器人,車間人員減少,人流、物流通暢,有助于人員迅速撤離。
家禽加工的工人,刀不離手,疲勞工作容易發生自傷情況,時刻危及員工安全。手工操作變成機械操作,工人只需要進行一些輔助性工作,實現人機良好配合,降低了勞動強度和危險系數;同時,自動化設備的采用,對于改善加工車間環境也有顯著效果,能夠有效保護勞動者的健康不受環境的影響。
3、提高食品安全性
大量的勞務人員來自于不同地區,多數來自于落后地區,甚至來自于落后國家。人員流動性大,健康狀況復雜,健康檢查控制困難。
員工遍布于各個工區,每天進入車間時需要消毒,工作時需要定時消毒和衛生清理,去衛生間后需要消毒,員工的服裝、鞋帽都需要清洗和消毒,這些不但影響工作,而且使危害分析和關鍵控制點(HACCP)和衛生標準操作程序(SSOP)控制難度加大。
應用機器人將上述控制變為簡單,可以將生產車間的溫度降至更低,提高食品安全性。
4、機器人更適合惡劣環境
家禽加工車間,勞動環境差,溫度低,濕度大,對工人的要求嚴格:
(1)站立作業時間長;
(2)對噪音不能太敏感;
(3)不能有幽閉恐懼癥;
(4)對人工光照不能太敏感;
(5)不能暈血,能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作;
(6)能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環境;
(7)能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在條件惡劣的環境中,工人工作時會感到不適和倦怠,這將影響他們的工作效率,降低每位工人在單位時間內的加工數量。解決辦法是確保工作區域的所有方面都考慮周全,包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人,只需考慮局部人員操作位置,使工藝設備布局更加合理流暢,更重要的是解決了招工難問題。
5、降低運行成本
按照國家法律,必須保障員工的福利和公民權利。這需要為員工支付大筆費用,這些費用包括:(1)工資、保險、培訓費和輔助時間消耗的損失費等;(2)每年消耗的操作器具:如刀具,砧板等工具;(3)勞動保護:比如防護眼鏡、面罩、帽子、靴子和圍裙等;(4)配套設施的用水、燃料和管理人員費用等;(5)為了保障員工的工作熱情,除了為他們提供必須的物質條件之外,還要滿足他們的精神需要,如進行一系列的宣傳活動和文化活動。
采用自動化設備能夠將勞動力縮減至原先的一半左右,大大降低了勞動成本的支出。以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例,員工從1300名可以減少至400名,同時,占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。
6、減少“自動化孤島”
由于受工藝、技術、設備等諸多因素的影響,在相當長的一段時間內,各區段設備之間銜接不順暢,存在不同程度的“自動化孤島”問題,自動化設備僅僅是在局部提高了生產效率,而不能實現真正意義上的全程自動化,如果在這些節點應用機器人,將改善家禽加工的“自動化孤島”問題,真正實現各區段流水線之間的信息化傳遞。
如今,機器人廣泛應用于各個行業,隨著人工成本的提升,勞動密集型產業會是機器人代人的重地,食品生產因其重要的安全性因素,也將是機器人發揮的新天地。
一、什么是家禽加工工藝
家禽屠宰加工是一個系統工程,涉及到種禽、孵化、飼養、環保等諸多方面,運轉鏈條長,各環節關聯度高,一環扣一環,一個環節的變化將對后續的環節產生很大影響。
家禽屠宰加工工藝初步分為:活禽卸載、宰殺瀝血、浸燙脫毛、掏膛、內臟及副產品加工、預冷、分割、包裝、速凍、換裝、冷藏等工藝區段。
二、應用機器人的必要性
1、減少基礎設施投入
由于家禽加工屬于操作技巧性行業,雇傭員工多,培訓時間長。為了保障大量員工的正常工作,企業需要提供良好的基礎設施,包括車間的生活區、員工宿舍、食堂、娛樂場所、交通工具等。這些設施必須依照法規進行布局和設計,輔助工程項目增加,占地面積增大,往往總體工程項目需要幾年才能達到生產規模。應用機器人將大大減少員工數量,縮短工程項目建設周期和投資回收期,相應減少了投資費用。
2、員工安全有保障
在家禽加工車間內,輸送設備遍布于每一個工段,輸送設備將操作人員分割在各個工作區,由于人多,遇有火災等緊急情況時,撤離困難,每年都有人員傷亡的事件發生。采用機器人,車間人員減少,人流、物流通暢,有助于人員迅速撤離。
家禽加工的工人,刀不離手,疲勞工作容易發生自傷情況,時刻危及員工安全。手工操作變成機械操作,工人只需要進行一些輔助性工作,實現人機良好配合,降低了勞動強度和危險系數;同時,自動化設備的采用,對于改善加工車間環境也有顯著效果,能夠有效保護勞動者的健康不受環境的影響。
3、提高食品安全性
大量的勞務人員來自于不同地區,多數來自于落后地區,甚至來自于落后國家。人員流動性大,健康狀況復雜,健康檢查控制困難。
員工遍布于各個工區,每天進入車間時需要消毒,工作時需要定時消毒和衛生清理,去衛生間后需要消毒,員工的服裝、鞋帽都需要清洗和消毒,這些不但影響工作,而且使危害分析和關鍵控制點(HACCP)和衛生標準操作程序(SSOP)控制難度加大。
應用機器人將上述控制變為簡單,可以將生產車間的溫度降至更低,提高食品安全性。
4、機器人更適合惡劣環境
家禽加工車間,勞動環境差,溫度低,濕度大,對工人的要求嚴格:
(1)站立作業時間長;
(2)對噪音不能太敏感;
(3)不能有幽閉恐懼癥;
(4)對人工光照不能太敏感;
(5)不能暈血,能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作;
(6)能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環境;
(7)能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在條件惡劣的環境中,工人工作時會感到不適和倦怠,這將影響他們的工作效率,降低每位工人在單位時間內的加工數量。解決辦法是確保工作區域的所有方面都考慮周全,包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人,只需考慮局部人員操作位置,使工藝設備布局更加合理流暢,更重要的是解決了招工難問題。
5、降低運行成本
按照國家法律,必須保障員工的福利和公民權利。這需要為員工支付大筆費用,這些費用包括:(1)工資、保險、培訓費和輔助時間消耗的損失費等;(2)每年消耗的操作器具:如刀具,砧板等工具;(3)勞動保護:比如防護眼鏡、面罩、帽子、靴子和圍裙等;(4)配套設施的用水、燃料和管理人員費用等;(5)為了保障員工的工作熱情,除了為他們提供必須的物質條件之外,還要滿足他們的精神需要,如進行一系列的宣傳活動和文化活動。
采用自動化設備能夠將勞動力縮減至原先的一半左右,大大降低了勞動成本的支出。以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例,員工從1300名可以減少至400名,同時,占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。
6、減少“自動化孤島”
由于受工藝、技術、設備等諸多因素的影響,在相當長的一段時間內,各區段設備之間銜接不順暢,存在不同程度的“自動化孤島”問題,自動化設備僅僅是在局部提高了生產效率,而不能實現真正意義上的全程自動化,如果在這些節點應用機器人,將改善家禽加工的“自動化孤島”問題,真正實現各區段流水線之間的信息化傳遞。
如今,機器人廣泛應用于各個行業,隨著人工成本的提升,勞動密集型產業會是機器人代人的重地,食品生產因其重要的安全性因素,也將是機器人發揮的新天地。