控制與集成技術將成為包裝機械柔性化發展主流

市場要求的日益提高促使包裝機械行業要不斷尋求新的發展方式，近年來，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。可見，在包裝生產流水線的發展中，控制跟集成產品技術發揮著越來越重要的作用。
傳統上由機械部件實現的功能目前更多的是由伺服系統來完成，以達到完成更高速、更柔性化的生產目的。列如，電子凸輪跟電子齒輪替代機械凸輪跟齒輪，多軸之間無須“硬/機械”連接的高精度同步。所以，包裝生產流水線不只需要聯鎖控制，還需要快速高精度的伺服控制。能同時滿足以上功能的集成控制器/系統將比獨立PLC獨立伺服控制器的控制方案在編程、調試跟維護等各角度都為用戶帶來越來越多好處。
　　
　　要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。
　　
　　同時，還意味著控制系統實時數據應這個集成跟工廠生產信息管理系統的關系型數據庫的雙向通訊的能力。也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產流水線控制系統；而且，包裝生產流水線控制系統將運行狀態跟生產狀態要能及時地送回給生產信息管理系統。
　　
　　為了完成連續生產更大化跟系統恢復時間更少化，更多的用戶也意識到可以支持模塊帶電插拔、診斷信息快速獲取跟網絡化集中維護管理的包裝生產流水線控制系統所擁有的價值跟好處。
　　
　　總的來說，柔性化生產不只改變了我們的生產模式，使產品包裝更靈活，更開拓了我們的發展思路，使包裝機械市場出現多輪變革，加速了創新思維更好的進軍商業化，使包裝機械的潛能更好的發揮出來，達到新的水準，為中國躋身國際行列成為“創造大國”打下了堅實的基礎。
　　
　　這就使包裝機械行業要開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。要使包裝機械擁有良好的柔性跟靈活性，并提升自動化程度。
　　
　　發達國家已經把核能技術、微電子技術、激光技術、生物技術和系統工程融入了傳統的機械制造技術中。新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應用，食品包裝機械的集成化、智能化、網絡化、柔性化將成為未來發展的主流。