半自動打包機的維修常識

掌握(wo)正確(que)的(de)保養方法可以使(shi)設備(bei)的(de)使(shi)用(yong)壽命大大延長;下(xia)面我們來看下(xia)半(ban)自(zi)動打(da)包(bao)機在日常使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)常出現的(de)一些故(gu)障情況：

一(yi).不自動送帶產生的原因：

1.送帶長度控制的電位(wei)器在零位(wei)。

送(song)帶(dai)(dai)長(chang)度控制電(dian)位器在前面板開關牌(pai)上(shang)左(zuo)起第二個位置。順(shun)時(shi)針方向調整，則(ze)(ze)出帶(dai)(dai)長(chang)度長(chang)反之(zhi)則(ze)(ze)短；如果在零位置則(ze)(ze)不出帶(dai)(dai)。

2.穿帶不(bu)正確。

打開右門，按照說明書標(biao)明的“穿帶過程法”正確穿帶。

3.上下分機內可能(neng)有異物(wu)。

器長期使用，又未能及時清(qing)(qing)潔與保養，致使機器內(nei)積有贓物，使送帶不(bu)順暢自如，應多作清(qing)(qing)潔保養。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對半自(zi)動(dong)打包機送(song)(song)帶滾輪之間(jian)的間(jian)隙大小對正常送(song)(song)帶至關重要，間(jian)隙的調(diao)整參照說明書(shu)之說明。仔細(xi)調(diao)整，調(diao)至送(song)(song)帶滾輪間(jian)隙只比(bi)帶子厚度多(duo)出(chu)0.05~1mm時即可(ke)。

5.選(xuan)用的PP帶(dai)太厚或(huo)太薄(bo)。

因PP打包帶(dai)生產廠家有很多(duo)，厚度也不一致，應按要求選(xuan)用；如不可(ke)能(neng)請(qing)按照說明書之方(fang)法，仔細調整送退(tui)帶(dai)滾輪之間隙。

6.電磁鐵工作不正常。

電磁鐵不工作(zuo)。首(shou)先(xian)檢(jian)查(cha)(cha)電磁鐵連線焊接頭是否脫落(luo)，再檢(jian)查(cha)(cha)線圈是否燒(shao)壞。如兩者都無(wu)異常，應檢(jian)查(cha)(cha)電磁鐵是否位移(yi)，或是被贓物堵(du)住，使子彈頭不能(neng)活動自如。

二.不退帶.

1.上下分機內有異物。

上下分機內有(you)異(yi)物或固定導(dao)帶(dai)片的沉頭螺釘松動(dong)，卡住了打(da)包帶(dai)。取下上分機清除異(yi)物。

2.退帶間隙不當。

由于退(tui)(tui)帶(dai)滾(gun)輪(lun)具(ju)有(you)拉(la)緊帶(dai)子(zi)的作用，在調整進退(tui)(tui)帶(dai)滾(gun)輪(lun)間隙時，應(ying)以退(tui)(tui)帶(dai)滾(gun)輪(lun)為(wei)主(zhu)，調至退(tui)(tui)帶(dai)滾(gun)輪(lun)間隙比帶(dai)子(zi)厚(hou)度(du)多出(chu)0.05到(dao)0.1mm。

三.打包機(ji)不自動切帶。

1.中刀軸承破(po)裂。

檢查原(yuan)因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀(dao)兩面都有刃口，一(yi)面磨(mo)損(sun)可調(diao)換(huan)另一(yi)面使用或更換(huan)新刀(dao)。

3.中刀(dao)管銷(xiao)斷裂。

用小沖(chong)頭沖(chong)出(chu)斷銷，裝入新管(guan)銷。

4.打包機捆緊(jin)力調(diao)得太(tai)緊(jin)。

調整螺(luo)(luo)帽之上有一內六(liu)角緊(jin)定螺(luo)(luo)釘(ding)，松開后將(jiang)調整螺(luo)(luo)帽反時(shi)針(zhen)旋(xuan)轉，調好(hao)后，再將(jiang)內六(liu)角緊(jin)定螺(luo)(luo)釘(ding)擰緊(jin)。

5.打滑片(pian)或捆緊(jin)傳動皮帶有油。

拆(chai)下打滑片清除油污，擦干再按順(shun)序裝配好。

6.傳動皮(pi)帶太松。

傳動架座（土地公(gong)）往(wang)(wang)下(xia)調(diao)或(huo)將(jiang)電機往(wang)(wang)后調(diao)，使(shi)皮帶張緊即(ji)可。

7.PP包裝帶厚度太(tai)(tai)薄(bo)或退帶滾輪間隙太(tai)(tai)大。

退帶滾輪(lun)間隙(xi)應(ying)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按(an)此要(yao)求進(jin)行調(diao)整。

8.磁控（切帶感應器(qi)）有故障，磁片脫落或(huo)損壞。

9.橫桿平衡位置未調好(hao)。

四.打包機粘合(he)效果(guo)欠佳

1.溫度(du)調節旋鈕調節不當。

在(zai)打包機電器控制(zhi)盒內(nei)，電路板(ban)的上方，打開控制(zhi)盒蓋，即可明顯看(kan)一(yi)調(diao)節旋(xuan)鈕，順時針方向轉動溫度調(diao)升高，反(fan)之(zhi)(zhi)降低。溫度太(tai)高或太(tai)低，粘合效果都不好，所以(yi)一(yi)次(ci)不要(yao)調(diao)得太(tai)多，一(yi)般調(diao)在(zai)刻度線4—5之(zhi)(zhi)間(jian)即可。

2.電源電壓不正(zheng)常。

本機應使(shi)用220V電(dian)(dian)(dian)壓(ya)。很多工廠電(dian)(dian)(dian)壓(ya)往往不足，如(ru)果再使(shi)用長的電(dian)(dian)(dian)纜線(xian)將會(hui)造成(cheng)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下降使(shi)湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒(shao)掉馬達。

3.電熱怪手(shou)上拉(la)簧失(shi)效。

電熱怪手上的長(chang)拉簧疲勞。如(ru)此不能將(jiang)燙頭送到上下兩層打包帶(dai)之間導致粘合一(yi)半，甚至更少。

4.打包機燙(tang)頭位置調整不(bu)當。

燙(tang)頭太高太低或(huo)(huo)偏(pian)左(zuo)、偏(pian)右，與打包(bao)(bao)帶(dai)或(huo)(huo)刀具相(xiang)碰無法對上下兩層打包(bao)(bao)帶(dai)加熱，應(ying)根據情況進行調整。

5.中刀軸承破裂。

中刀軸承破裂，如此(ci)無(wu)法(fa)上(shang)頂，壓緊打包帶使之(zhi)粘合。

6.機內(nei)溫度太高。

排煙(yan)微風扇發(fa)生(sheng)故障，使得打包機(ji)內溫度(du)太高。

7.燙(tang)頭耐熱(re)線故(gu)障。

檢查耐(nai)熱線是(shi)否斷裂燒壞(huai)，如螺帽松(song)動(dong)應擰緊。

8.打包機捆緊力調的太(tai)大(da)。

適當調整(zheng)捆緊力。

五.打包機插帶時(shi)不動作

1.LS1微開關故障。

LS1上滑(hua)板(ban)下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無(wu)法碰觸接(jie)點

2.LS5微開(kai)關的故障。

LS5在(zai)歸(gui)零時(shi)，接點未(wei)閉路，亦即不送帶(dai)(dai)，插帶(dai)(dai)亦無動作。

3.離合器間隙大。

4.繼電器接觸不良

繼(ji)電器(qi)接觸不(bu)良(liang)，檢查(cha)繼(ji)電器(qi)RL-1、2、3。

五.捆緊力小

1.橫(heng)桿平(ping)衡(heng)位置未調好。

2.退(tui)帶輪間隙(xi)大。

3.捆緊膠(jiao)帶輪及摩擦(ca)片松動(dong)。

4.傳動皮帶(dai)松動。

5.電(dian)磁離(li)合(he)器吸(xi)力不夠。

6.上下(xia)分機連接軸松(song)動(dong)。

7.下分(fen)機安裝傾斜。

六.光收(shou)緊不(bu)切帶。

1.磁控TD損壞或松(song)動

更換新(xin)零件，或重新(xin)安裝(zhuang)

2.磁片正反裝錯。

3.摩擦(ca)片內有油。

4.退(tui)帶滾輪間隙大。

5.捆緊力太大。