油水混合油炸機原理及使用

1、油水混合油炸機工作原理
         將油和水放人該裝置的鍋體內，由于水的密度大于油，油和水自動分成上下2層；利用漏斗形鍋體的特殊結構，在鍋體的中部（也是油層中部）加熱，利用自然界中熱流體向上升、冷流體向下降的原理，達到油層上部溫度升高（可達230℃以上），而油層下部與水層交界處的溫度不超過55℃的目的。
         這樣，在油炸作業時，被炸食品在熱油層中，而食品渣則通過擋網落人水層，避免了食品渣在油中的長時間煎炸而產生有害物，也避免了食品渣誘導炸油色澤加深、發煙等，從而延緩了炸油的劣變；另外，落入水層的食品渣中所含的油被水置換出來，重新漂人油層，也達到了節油的目的。
     2、應用效果
         在某機關食堂，選用傳統油炸機和水油一體油炸機各1臺，分別加入市售大豆色拉油各20kg，每天早晨各連續炸制油條1.5h（約各炸油條30kg），其間分別各補充油12kg（分2次加）。另外，每天作業完成后，傳統炸鍋中的油渣由人工清除1次。如此連續進行生產性作業3天，最后分別取2個不同作業的油樣進行檢驗，對比其色澤、酸價、羰基價、極性組分等，并計量2個炸鍋內所剩的油量，檢驗炸油的色澤、酸價、羰基價、極性組分等，結果水油一體油炸機各項參數均優于傳統油炸鍋。
          水油一體油炸機較傳統油炸鍋可延長炸油使用壽命1倍以上，節約炸油30%左右。該技術和裝置的推廣應用，對油炸食品安全保障和油炸食品工藝創新具有重大意義，且經濟效益和社會效益十分顯著。
      3、油水液位自控裝置
          油水混合油炸機，關鍵問題是怎樣簡便易行地更換冷卻水、及時排除食品殘渣和添加新油，并保持油水分界面的位置穩定，可采用連續操作和液位的自動控制
          (1)工作原理
              水一油兩種巨不相溶的混合液從油炸機中部沿切線方向進入油水分界面（層），由于密度不同、離心慣性、相互摩擦等因素，促使油水分離并分別下沉和上浮，形成水層和油層。當混合液從進油管連續進入，則油層油液位閥門從上溢管口連續溢出，水層由出水閥門從下溢管口連續流出：當流人液為純油或純水時，則從上溢口溢出油或從下溢口流出水，總之，水、油層高能自動控制在一定位置。大氣連通管起平衡作用，以防虹吸現象的發生。
          (2)操作過程
               通常，按所需加油、換水和排除細殘渣；在添加新油時閥門打開以保持油層高度，油炸操作時關閉，每次油炸量不宜過量。這樣，實現了連續更換冷卻水、及時排渣、及時添加新油（也可從油面直接加入，但會使油上層溫度突降并增加油水分界層水的溫度，不宜采用）。新油溫度低，相對密度大，停留在油層底部分界處，無需風冷裝置、液位顯示儀，能自動控制液位，并按需要予以調節，提高了方便性、實用性，保證了產品質量的穩定性。